ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣ

ಸಾರಾಂಶ: ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಗ್ಗೆ ಲೇಖನವು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಬದಲು'ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು' ಅಥವಾ 'ಗುಳ್ಳೆಗಳು', ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡವಾಗಿರಬಹುದು.

1. ಬಬಲ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳುತ್ತವೆ!

೧.೧ ಈ ಅಂಟು ಆ ಅಂಟು ಅಲ್ಲ.

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತೀರ್ಪಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೆರೆಯದ ಮತ್ತು ಬಳಸದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ದೂರುಗಳು ಅಥವಾ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದು.

ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಅಂಟು "ಅಂಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪರಿಹಾರ"ವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ತಯಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ/ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾದ ಅಂಟು ತೆರೆಯದ ಮೂಲ ಬಕೆಟ್ ಅಂಟು ಆಗಿದೆ.

ಈ ಎರಡು "ಅಂಟು" ಬಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು!

೧.೨ ಅಂಟು ಜೋಡಣೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚಕಗಳು

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿರಬೇಕು. ಅಥವಾ ಬದಲಿಗೆ, "ಅಂಟು ದ್ರವತೆ" ಎಂಬುದು "ಅಂಟು ದ್ರವತೆ" ಮತ್ತು "ಅಂಟು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಸುಮಾರು 26mN/m ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟುಗಳ ಮೂಲ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಘನ ಅಂಶ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50% -80% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 20% -45% ರಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವು ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಸಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ!

ಅಂಟಿನ ದ್ರವತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಅಂದರೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್‌ನಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ ಅಂಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್ ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಮೂಲ ಬಕೆಟ್ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಅಂಟಿನ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವು ಒಂದೇ "ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ"ಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ "ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವ" ಅದೇ "ಅಂಟು ದ್ರವತೆ"ಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು!

ಇತರ ಬದಲಾಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ "ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವ"ದ "ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ" ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದರ "ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವತೆ" ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ!

ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕೆಲಸದ ದ್ರಾವಣವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ "ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್" ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

೧.೩ ಅಂಟಿನ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗುಣವು ಅಂಟಿನ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತೆರೆದಾಗ ಕೆಲವು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧ ದ್ರವವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಯಾವುದೇ ದ್ರವತೆ ಇಲ್ಲದ ಜೆಲ್ಲಿ ತರಹದ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂಟು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಟಿನ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸದ ಮೂಲ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಂಟು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ "ಕೆಲಸದ ಸಾಂದ್ರತೆ" ಯಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮೂಲ ಬಕೆಟ್ ಅಂಟು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳುವುದು ತಪ್ಪು!

2. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಆದಾಗ್ಯೂ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ, ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ!

ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಸೂಚಕವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೆಲಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ಸಾರವೆಂದರೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅದರ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ!

ಅದರ ಅನ್ವಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಅಂಟು ತಾಪಮಾನ, ಆದರೆ ಅಂಟು ಸಾಂದ್ರತೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಒದಗಿಸಿದ ಬಳಕೆದಾರ ಕೈಪಿಡಿಗಳಲ್ಲಿ, 20 ° C ಅಥವಾ 25 ° C (ಅಂದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನ) ದ್ರವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್ ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು (ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲೈಂಟ್ ಕಡೆಯಿಂದ, ಅಂಟು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ (ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್) ನ ಮೂಲ ಬಕೆಟ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 20 ° C ಅಥವಾ 25 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ತಯಾರಾದ ಅಂಟಿನ ತಾಪಮಾನವು 20 ° C ಅಥವಾ 25 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ, ತಯಾರಾದ ಅಂಟಿನ ನಿಜವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಾದ ಅಂಟಿನ ತಾಪಮಾನವು 5 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಾದ ಅಂಟಿನ ತಾಪಮಾನವು 30 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು!

ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ತೆರೆದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರಾವಕವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಿಂದ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅವಲೋಕನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಅಂಟು ಟ್ರೇನಲ್ಲಿರುವ ಅಂಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 10 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು!

ಅಂಟು ತಾಪಮಾನ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಗಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟುಗಳ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೀವು ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ನೀವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

3. ಸರಿಯಾದ ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚಕಗಳು

ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರಿನ "ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ" ಉತ್ಪನ್ನದ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿರುವಂತೆಯೇ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ವಾಹನದ ನಿಜವಾದ ಚಾಲನಾ ವೇಗವು ಮತ್ತೊಂದು ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಟು ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮ ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ (ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ), ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

4. ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು" ಮತ್ತು "ಗುಳ್ಳೆಗಳು" ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ

ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಳಪೆ "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆ" ಹಲವಾರು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಾಗಿವೆ. ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾತ್ರ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣ ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ!

ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವು "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು" ಅಥವಾ "ಗುಳ್ಳೆಗಳು" ಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು" ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇನ್ನೂ ಇರುತ್ತದೆ.