ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿ

ಅಮೂರ್ತ: ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಗ್ಗೆ ಲೇಖನವು ವಿವರಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಬದಲು ಇದ್ದರೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಬದಲು ಅದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ'ವೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಸ್' ಅಥವಾ 'ಗುಳ್ಳೆಗಳು', ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡವಾಗಿರಬಹುದು.

1. ಬಬಲ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಮಟ್ಟ

ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳುತ್ತವೆ!

1.1 ಈ ಅಂಟು ಅಂಟು ಅಲ್ಲ

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದ ತೀರ್ಪಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಗೆ ತೆರೆಯದ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಾಗದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಸರಬರಾಜುದಾರರೊಂದಿಗೆ ದೂರುಗಳು ಅಥವಾ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದು.

ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಟು "ಅಂಟು ಕಾರ್ಯ ಪರಿಹಾರ" ಆಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ/ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಹಿಂದಿರುಗಿದ ಅಂಟು ತೆರೆಯದ ಮೂಲ ಬಕೆಟ್ ಅಂಟು.

“ಅಂಟು” ನ ಈ ಎರಡು ಬಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು!

1.2 ಅಂಟು ಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚಕಗಳು

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವದ ಒತ್ತಡವಾಗಿರಬೇಕು. ಅಥವಾ ಬದಲಾಗಿ, “ಅಂಟು ದ್ರವತೆ” ಎಂಬುದು “ಅಂಟು ದ್ರವತೆ” ಮತ್ತು “ಅಂಟು ತೇವಾಂಶ” ದ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಸುಮಾರು 26 ಮಿಲಿಯನ್/ಮೀ.

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಘನ ವಿಷಯ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50% -80% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 20% -45% ನಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಸಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತೇವಾಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ!

ಅಂಟು ದ್ರವತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಅಂದರೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಮಯವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್‌ನಿಂದ ಹರಿಯುವಾಗ ಅಂಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಬಕೆಟ್ ಅಂಟು ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಅಂಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ “ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ” ಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ “ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವ” ಒಂದೇ “ಅಂಟು ದ್ರವತೆಯನ್ನು” ಹೊಂದಿದೆ!

ಬದಲಾಗದ ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ರಕಾರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಿದ “ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವ” ದ “ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ” ಕಡಿಮೆ, ಅದರ “ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವತೆ” ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ!

ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವವರಿಗೆ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಕಾರ್ಯ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ “ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್” ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

1.3 ಅಂಟು ಮಟ್ಟದ ಆಸ್ತಿಯು ಅಂಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ

ಕೆಲವು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ದ್ರವತೆಯಿಲ್ಲದ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದಂತಹ ಜೆಲ್ಲಿ. ಅಂಟು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಅಂಟು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸದ ಮೂಲ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅಂಟು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಿಂತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ “ಕೆಲಸದ ಸಾಂದ್ರತೆ” ಆಗಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಮೂಲ ಬಕೆಟ್ ಅಂಟು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ!

2. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು

ಹೇಗಾದರೂ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಜಕ್ಕೂ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ!

ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ದ್ರವದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಸೂಚಕವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೆಲಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಟ್ಟದ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅದರ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ!

ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು?

ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಅಂಟು ತಾಪಮಾನ, ಆದರೆ ಅಂಟು ಸಾಂದ್ರತೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಒದಗಿಸಿದ ಬಳಕೆದಾರರ ಕೈಪಿಡಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು (ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ) 20 ° C ಅಥವಾ 25 ° C ನ ದ್ರವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್ ಬಳಸಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸ್ವತಃ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲೈಂಟ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಅಂಟು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ (ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್) ನ ಮೂಲ ಬಕೆಟ್ನ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 20 ° C ಅಥವಾ 25 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಾದ ಅಂಟು ತಾಪಮಾನವು 20 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ 25 ° C ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ, ತಯಾರಾದ ಅಂಟು ನಿಜವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 5 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 30 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು!

ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರಾವಕವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಿಂದ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅವಲೋಕನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಅಂಟು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 10 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು!

ಅಂಟು ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಅಂಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ

ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ನೀವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

3. ಸರಿಯಾದ ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚಕಗಳು

ಅಂಟು ಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಂಟು ಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರಿನ “ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ” ದಂತೆ ಜಸ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು ಲಕ್ಷಣ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಾಹನದ ನಿಜವಾದ ಚಾಲನಾ ವೇಗವು ಮತ್ತೊಂದು ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ ಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಂಟು ಮಟ್ಟವು ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಅಂಟು ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮ ಅಂಟು ಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು (ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅಂಟು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

4. ಅಂಟು ಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು “ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳು” ಮತ್ತು “ಗುಳ್ಳೆಗಳು” ನ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ

ಕಳಪೆ “ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆ” ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟವು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು. ಹೇಗಾದರೂ, ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ!

ಅಂಟು ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶವು "ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು" ಅಥವಾ "ಗುಳ್ಳೆಗಳು" ಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ತಲಾಧಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, “ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು” ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.