ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಪೌಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊಸ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು.

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಕಠಿಣ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಜೊತೆಗೆ, 121℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, 121℃ ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ PET/AL, AL/PA ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್/AL ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆ

ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಪೌಚ್‌ಗಳನ್ನು ಈಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಂದು ಎರಡು ವಿಧದ ತಲಾಧಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. GB/T10004-2008 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಧ-ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (100℃ - 121℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (121℃ - 145℃) ಎಂದು ಎರಡು ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ 121℃ ಮತ್ತು 121℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪರಿಚಿತ ವಸ್ತುಗಳಾದ PET, AL, PA, RCPP ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ PVC ಯಂತಹ ಕೆಲವು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬೃಹತ್ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ WD8262A/B ಅನ್ನು ತಲಾಧಾರ PET/AL/PA/RCPP ಮೇಲೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು 121℃ ಪ್ರತ್ಯಾಘಾತವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಲಾಧಾರ PA/RCPP ಗಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ WD8166A/B ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್, ಮುದ್ರಿತ PET/Al ನ ಕಠಿಣ ಅಂಶವನ್ನು ಈಗ ನಮ್ಮ WD8262A/B ಪರಿಹರಿಸಿದೆ. ನಾವು ಹಲವಾರು ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಅದನ್ನು ಸಾವಿರ ಬಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ WD8262A/B ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಹುನಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಸಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಿತ PET/AL/RCPP ತಲಾಧಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು WD8262A/B ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಿತ PET/PA/AL/RCPP ಗಾಗಿ, PET/PA ಮತ್ತು AL/RCPP ಪದರಗಳನ್ನು WD8262A/B ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ತೂಕವು ಸುಮಾರು 1.8 – 2.5 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ.², ಮತ್ತು ವೇಗ ಸುಮಾರು 100ಮೀ/ನಿಮಿಷ - 120ಮೀ/ನಿಮಿಷ.

ಕಾಂಗ್ಡಾ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಈಗ 128℃ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು 135℃ 145℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಹ ಸವಾಲಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಹ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ತೊಂದರೆಗಳು:

ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಪೌಚ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಎದುರಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ, ಈ ಹೊರಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತವಾದ PET/AL ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಯಾವುದೇ ದೋಷ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ ಎಂಬಂತಹ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದೆವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿತ್ತು. ಎಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಇತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಈ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದರೆ ಯಾರಾದರೂ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದಲ್ಲ.

2. ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು

1) ಲೇಪನದ ತೂಕ ಸುಮಾರು 1.8 – 2.5 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ.².

2) ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ

ಕೋಣೆಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 40% – 70% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉಪ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿದಾಳಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3) ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸರಿಯಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸಲು ಟೆನ್ಷನ್, ಪ್ರೆಶರ್, ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

4) ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಉತ್ತಮ ಸಮತಲತೆ, ಸರಿಯಾದ ಡೈನ್ ಮೌಲ್ಯ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಷರತ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.

3. ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ವಯವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ತೀವ್ರ ಸ್ಪರ್ಧೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು 3 ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ಮಾದರಿ. ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇದು ಶಾಖ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಆಹಾರದ ಸುರಕ್ಷತೆ. ಈಗ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ದ್ರಾವಕ-ಬೇಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು 135℃ ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಪೌಚ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೊರಬಂದಿವೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ದೊಡ್ಡ ಖಾತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.