ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊಸ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತೀಕಾರವು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಜೊತೆಗೆ, 121 ರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ℃ ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ. ಇದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಪಿಇಟಿ/ಎಎಲ್, ಅಲ್/ಪಿಎ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್/ಎಎಲ್ ಅನ್ನು 121 ℃ ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ.

ಈ ಕಾಗದವು ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಈಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಂಬ ಎರಡು ರೀತಿಯ ತಲಾಧಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜಿಬಿ/ಟಿ 10004-2008 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಧ-ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (100 ℃-121 ℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (121 ℃-145 ℃) ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ 121 ℃ ಮತ್ತು 121 ℃ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಎಲ್, ಪಿಎ, ಆರ್ಸಿಪಿಪಿ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು, ಪಿವಿಸಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಚಿತ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಪಿಇಟಿ, ಎಎಲ್, ಪಿಎ, ಆರ್‌ಸಿಪಿಪಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬೃಹತ್ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ WD8262A/B ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ PET/AL/PA/RCPP ಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದೆ, ಇದು 121 ℃ ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಲಾಧಾರ ಪಿಎ/ಆರ್‌ಸಿಪಿಪಿಗಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಡಬ್ಲ್ಯುಡಿ 8166 ಎ/ಬಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್, ಮುದ್ರಿತ ಪಿಇಟಿ/ಎಎಲ್ ನ ಕಠಿಣ ಬಿಂದುವನ್ನು ಈಗ ನಮ್ಮ WD8262A/B ನಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾವು ಹಲವಾರು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಹಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಅದನ್ನು ಸಾವಿರ ಬಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ WD8262A/B ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಹುನಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರತೀಕಾರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಸಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಪಿಇಟಿ/ಎಎಲ್/ಆರ್‌ಸಿಪಿಪಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು WD8262A/B ಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಪಿಇಟಿ/ಪಿಎ/ಎಎಲ್/ಆರ್‌ಸಿಪಿಪಿಗಾಗಿ, ಪಿಇಟಿ/ಪಿಎ ಮತ್ತು ಎಎಲ್/ಆರ್‌ಸಿಪಿಪಿ ಪದರಗಳನ್ನು WD8262A/B ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ತೂಕವು 1.8 - 2.5 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ², ಮತ್ತು ವೇಗವು ಸುಮಾರು 100 ಮೀ/ನಿಮಿಷ - 120 ಮೀ/ನಿಮಿಷ.

ಕಾಂಗ್ಡಾ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಈಗ 128 under ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು 135 ℃ ಸಹ 145 ℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತೀಕಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸವಾಲಾಗಿರುತ್ತವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವೂ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ತೊಂದರೆಗಳು:

ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು, ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಪಿಇಟಿ/ಅಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಈ ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಈ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದೆವು, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ದೋಷ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ. ಹೇಗಾದರೂ, ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಈ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಯಾರೊಬ್ಬರೂ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದಲ್ಲ.

2. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು

1) ಲೇಪನ ತೂಕವು ಸುಮಾರು 1.8 - 2.5 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ².

2) ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ

ಕೋಣೆಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 40% - 70% ರ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉಪ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3) ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸರಿಯಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸಲು ಉದ್ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ಮಿಕ್ಸರ್ ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

4) ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಉತ್ತಮ ಯೋಜನೆ, ಸರಿಯಾದ ಡೈನ್ ಮೌಲ್ಯ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಇವೆಲ್ಲವೂ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಷರತ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.

3. ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನ ಅನ್ವಯವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ತೀವ್ರ ಸ್ಪರ್ಧೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಲು 3 ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಮಾದರಿ. ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇದು ಶಾಖ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಆಹಾರದ ಸುರಕ್ಷತೆ. ಈಗ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ದ್ರಾವಕ-ಬೇಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು 135 ℃ ರಿಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೊರಬಂದಿವೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ದೊಡ್ಡ ಖಾತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.