ನಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ SINOMECH ತ್ರೀ-ಇನ್-ಒನ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಯಂತ್ರವು, ಚೀನಾದ ಅಗ್ರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದಕರಾದ ಕಾಂಗ್ಡಾದಿಂದ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಓವರ್ಹೆಡ್ ಅನ್ವೈಂಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ-ಸ್ಥಾನದ ಮೂರು-ಪದರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ಪೇಪರ್-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ಪದರದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಆರ್ಡರ್ಗಳು ವಿರಳವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಯಂತ್ರವು ಎರಡು-ಪದರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಎರಡನೇ ತ್ರೀ-ಇನ್-ಒನ್ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಪೇಪರ್-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಪೇಪರ್-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಿಂಡೋ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಂಡೋ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಹಾಗೂ ದಪ್ಪ ಹಾಳೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದರ್ಶನ: ಹೈ-ಪೋಸಿಷನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತ್ರೀ-ಇನ್-ಒನ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್
·ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ರಚನೆ: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
·ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಅಂಟು: ಕಾಂಗ್ಡಾ WD8262A/B ಎರಡು-ಘಟಕ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಅಂಟು
ಶಾಂಘೈ ಕಾಂಗ್ಡಾ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ WD8262A/B, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಚೀನಾದ ಮೊದಲ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಡು-ಘಟಕ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ PET/AL ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾದ ಇದು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಶೂನ್ಯ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾಂಗ್ಡಾ ನ್ಯೂ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ನ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು 121°C ನಲ್ಲಿ 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಇಂಗಾಲ ಕಡಿತ ಗುರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಚೀನಾದಾದ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಕ್ರಮೇಣ ಒಣ-ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪರ್ಯಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
PET+AL+PE ಮೂರು-ಪದರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು
PET+AL+PE ಒಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ಹೈ-ಬ್ಯಾರಿಯರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. PET ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಬೆಳಕಿನ ನಿರ್ಬಂಧ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿ ನಿರೋಧನ ಸೇರಿದಂತೆ ಕೋರ್ ತಡೆಗೋಡೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ; ಒಳಗಿನ PE ಪದರವು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಹಾರ, ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ - ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳ ಅನುಚಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಶೇಷಣಗಳಿವೆ:
1. ತಲಾಧಾರ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಡಿಪಾಯ
ಎಲ್ಲಾ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
• ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕರೋನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಸಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ತೆಳುವಾದ, ಮೃದು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ≥38 mN/m ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕರೋನಾ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ತಡೆಗೋಡೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದಂತೆ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ನಂತರ ಬಿಳಿಚಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಬರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಳಗಿನ PE ಪದರಗಳನ್ನು 0.05% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಿರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
2. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆ)
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು:
• ಪಿಇಟಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಬಿಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು 90–110 N ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ, ಏಕರೂಪದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ವಿಚಲನವಿಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಕಳಪೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ. 40–70 N ನ ಕಡಿಮೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತತ್ಕ್ಷಣದ ಎಳೆಯುವ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಆರಂಭ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿರಬೇಕು.
• ಮೃದುವಾದ PE ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಿಗೆ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೈಂಡಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3. ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಎರಡು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನದ ತೂಕವನ್ನು 3–5 ಗ್ರಾಂ/ಚ.ಮೀ. ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಲೇಪನದ ಕೊರತೆಯು ದುರ್ಬಲ ಬಂಧದ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಲೇಪನವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶೇಖರಣೆ, ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಥಿರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನುಕ್ರಮ: ಮೊದಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಬಂಧಿಸಿ, 2–4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಪಿಇ ಜೊತೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿ. ಏಕಕಾಲಿಕ ಬಹು-ಪದರದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಸಮಾನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು 60–80°C ನಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ, ಏಕರೂಪದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವು ಪದರಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 40–50°C ನಲ್ಲಿ 24–48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಸ್ಥಿರ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಬಲವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೀಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರವೇ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿನ್ಹೋಲ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚೂಪಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಾರದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ದೂರವಿರುವ ಬೆಳಕು-ನಿರೋಧಕ, ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಧೂಳು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಾದ್ಯಂತ ಸಮಗ್ರ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಪಾಟ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಡೆಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-25-2026