ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು

ಸಾರಾಂಶ: ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಅಂಟು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

ದ್ರಾವಕ ಮುಕ್ತ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಂಬುದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಕಳವಳಕಾರಿ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ಬಹು ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಅಂಟು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಲೇಖಕರು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಅಂದರೆ, ಎರಡು ಅಂಟು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಒಂದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಅಂಟು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಒಳ ಪದರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಟುವನ್ನು ಪೂರಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಡಬಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಇದು ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಅನ್ವಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯೋಜಿತದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ್ದೇನೆ.

1.ಶುದ್ಧ

ಉತ್ತಮ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮೊದಲು ಮಾಡಬೇಕಾದದ್ದು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುವುದು, ಇದು ಉದ್ಯಮಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ರಿಜಿಡ್ ರೋಲರ್, ಅಳತೆ ರಿಜಿಡ್ ರೋಲರ್, ಕೋಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್, ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ರಿಜಿಡ್ ರೋಲರ್, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ಗೈಡ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವು ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಾಂಶವೆಂದರೆ NCO, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ OH ಆಗಿದೆ. ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ತಾಪಮಾನ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ದ್ರಾವಕ ಮುಕ್ತ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದ್ರಾವಕ ಅಣುಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರ-ಅಣು ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೆಲೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ರಾಳಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಪನವನ್ನು ಕಷ್ಟಕರ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕೆಲವು ಬಳಕೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಳತೆ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ರೋಲರ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಅಳತೆ ರೋಲರ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ರೋಲರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 50 ± 5 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

3. ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣ

ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂಟು ಬಳಸಬಹುದು. ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂದಾಜು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಳತೆ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ವೇಗ ಅನುಪಾತದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ

4. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಎರಡು ಬೆಳಕಿನ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ವೇಗ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಲೇಪನ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವು ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಅಂಟು ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಂಪನಿಗಳು ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಇನ್ನೂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಪೊರೆಗಳ ಒತ್ತಡವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪಕ್ವತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೊರೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಂಗಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡನೇ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ರೋಲರ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

7. ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವೇಗದ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಂಟು ಲೇಪಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು NCO ಅನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಟು ಒಣಗದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ತಲಾಧಾರವು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

8. ಅಂಟು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಂಟನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರ ಅಂಟನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೇ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

9. ತೀರ್ಮಾನ

ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಒಣ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸಹಬಾಳ್ವೆ ನಡೆಸುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಲಾಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ಎಂದಿಗೂ ಒಣ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅನಗತ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.