ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಾಂಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಯಮಿತ ಮೂರು-ಪದರದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕರೋನಾ ಪದರ, ಮಧ್ಯದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಉಷ್ಣ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರಕ್ಕೆ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು 3 ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವ ಸಂಯೋಜಕತೆಯು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಿಸಿ-ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಅವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಅವು ಒಂದೇ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಸಂಯೋಜಕವು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಚೀಲದ ಎರಡು ಪದರಗಳು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಮಬ್ಬಾಗಿರುವಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಎರಡು ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವಂತೆಯೇ. ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಒರೆಸಲು ಇದು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಚಲನಚಿತ್ರ ತಯಾರಕರು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ನಯವಾದ ಸಂಯೋಜಕವೆಂದರೆ ಎರುಸಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಅಮೈಡ್, ಇದು ದ್ರಾವಕ-ಬೇಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಿಳಿ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ. ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಯವಾದ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಕೆಲವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕರೋನಾ ಪದರಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಮೂಲ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪಾರದರ್ಶಕ PE ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಂಗಾಂಶದಿಂದ ಒರೆಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಯವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಧಿಕದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಐದು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 80℃ ನಲ್ಲಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ನಂತರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ತುಂಬಾ ನಯವಾದ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರಾವಕ-ಬೇಸ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನ ರಿವೈಂಡ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಸಂಯೋಜಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರಿವೈಂಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅವು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಅಂಟುಗಳ ಉತ್ತಮ ದ್ವಿತೀಯಕ ನಯವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವಷ್ಟು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಜಾರು ಸಂಯೋಜಕವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಪದರಕ್ಕೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಗೊಂದಲಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಲೇಪನದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಸೇರಿಸುವುದು. ಆದರೆ ಮೇಲಿನವುಗಳ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವಿಲ್ಲದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೌಚ್‌ನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಬಿಸಿ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.