ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕೆಟ್ಟ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸಾರಾಂಶ: ಈ ಪ್ರಬಂಧವು PET/VMCPP ಮತ್ತು PET/VMPET/PE ಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಬಿಳಿ ಬಿಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪಿತ ಚಿತ್ರಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ VMPET ಮತ್ತು VMCPP ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ "ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಳಪು" ಹೊಂದಿರುವ ಮೃದುವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಆಹಾರ, ಆರೋಗ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು, ಅನುಕೂಲತೆ, ಕೈಗೆಟುಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗ ಮತ್ತು ಹಗುರ). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. PET/VMCPP ಮತ್ತು PET/VMPET/PE ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

1, "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ" ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

"ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆ" ವಿದ್ಯಮಾನದ ವಿವರಣೆ: ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತವಲ್ಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಇಂಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೊದಲು ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕರೋನಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ VMCPP ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ, CPP ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮಳೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ VMCPP ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

೧.೨ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟ

ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕೆಲಸದ ದ್ರಾವಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂಟು ಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸುತ್ತುವರಿದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಂಪ್ ಅಂಟು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಅವಧಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಬಹಳ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಅಳತೆ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅಂಟುವನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು.

೧.೩ ಕಳಪೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

PET/VMCPP ರಚನೆಗಳಿಗೆ, VMCPP ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, PET/VMCPP ರಚನೆಯು ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿದ್ದಾಗ, PET ಫಿಲ್ಮ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ ರಚನೆಗಳು ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿದ್ದಾಗ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು.

೧.೪ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು" ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧೂಳು, ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಲೇಪನ ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಥಾವರವು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಅಥವಾ ಶೋಧನೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು (ಲೇಪನ ಸಾಧನ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು) ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಪನ ರೋಲರ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

೧.೫ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು" ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಳೆಗಾಲದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ≥ 80% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವು "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು" ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಏಕ-ಪದರದ ಬಹು ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೧.೬ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ

ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಸಹಜತೆಗಳು ಕಂಡುಬರದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ" ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ..ವಿಶೇಷವಾಗಿ VMCPP ಅಥವಾ VMPET ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ ಪದರದ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.

1.7 ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪಕ್ವತೆಯ ನಂತರ "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು" ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವಿವರಣೆ:

ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೊರೆಯ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. PET/VMCPP ಮತ್ತು PET/VMPET/PE ರಚನೆಗಳಿಗೆ, ಪೊರೆಯ ರಚನೆಯು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ KBOPP ಅಥವಾ KPET ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು" ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಇತರ ರಚನೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಡೆಗೋಡೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳು ಸಹ ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದಪ್ಪ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ KNY ನಂತಹ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಈ "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆ" ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೊರೆಯೊಳಗೆ ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಅನಿಲವು ಉಳಿದ ದ್ರಾವಕಗಳ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅನಿಲ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರದಲ್ಲಿ "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು" (ಗುಳ್ಳೆಗಳು) ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕ ಉಳಿದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒವನ್ ತಾಪಮಾನ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ ≤ 0.03% ರಷ್ಟು ಇರಬೇಕು.

ಮೇಲಿನವು ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ "ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳ" ವಿದ್ಯಮಾನದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ತೀರ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.