ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕೆಟ್ಟ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಅಮೂರ್ತ: ಈ ಕಾಗದವು ಪಿಇಟಿ/ವಿಎಂಸಿಪಿಪಿ ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿ/ವಿಎಂಪೆಟ್/ಪಿಇಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ವೈಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಂಬುದು ಮೃದುವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ “ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲಸ್ಟರ್” ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ VMPET ಮತ್ತು VMCPP ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಆಹಾರ, ಆರೋಗ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು, ಅನುಕೂಲತೆ, ಕೈಗೆಟುಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ, ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಗ್ಗ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹಗುರ). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಪಿಇಟಿ/ವಿಎಂಸಿಪಿಪಿ ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿ/ವಿಎಂಪಿಇಟಿ/ಪಿಇ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

1 、 “ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳ” ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

“ವೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್” ವಿದ್ಯಮಾನದ ವಿವರಣೆ: ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ಯಾದೃಚ್ ly ಿಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತವಲ್ಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

1.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೊದಲು ಬಳಸುವ ಚಿತ್ರದ ಕರೋನಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಎಂಸಿಪಿಪಿ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ, ಸಿಪಿಪಿ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮಳೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಎಂಸಿಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ಅವಧಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದೆ.

1.2 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟ

ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾರ್ಯ ಪರಿಹಾರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸುತ್ತುವರಿದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಂಪ್ ಅಂಟು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವವರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಅವಧಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ನಂತರ, ಅಳತೆ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಂಟು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು.

1.3 ಪೌರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪಿಇಟಿ/ವಿಎಂಸಿಪಿಪಿ ರಚನೆಗಳಿಗೆ, ವಿಎಂಸಿಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉದ್ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಿಇಟಿ/ವಿಎಂಸಿಪಿಪಿ ರಚನೆಯು ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಚಿತ್ರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ ರಚನೆಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯಾದಾಗ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾಧನಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು.

1.4 "ವೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಸ್" ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಆಬ್ಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳು

ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧೂಳು, ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಕಳಪೆಯಾದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಡಿಸ್ಕ್, ಲೇಪನ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಥಾವರವು ಧೂಳು ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸ್ವಚ್ iness ತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶೋಧನೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಲೇಪನ ಸಾಧನ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು) ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಪನ ರೋಲರ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಚಪ್ಪಟೆ ರೋಲರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ 1.5 ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು “ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳಿಗೆ” ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಳೆಗಾಲದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ≥ 80%ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರವು "ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳು" ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳು ಗೋಚರಿಸುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ. ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮಗಳು ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಏಕ-ಪದರದ ಬಹು ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5%ರಷ್ಟು.

1.6 ಗ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ

ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು “ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳ” ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಎಂಸಿಪಿಪಿ ಅಥವಾ ವಿಎಂಪಿಇಟಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ ಪದರದ ಸಿಪ್ಪೆ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.

1.7 ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪಕ್ವತೆಯ ನಂತರ “ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳು” ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು:

ಈ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೊರೆಯ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಪಿಇಟಿ/ವಿಎಂಸಿಪಿಪಿ ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿ/ವಿಎಂಪಿಇಟಿ/ಪಿಇ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಪೊರೆಯ ರಚನೆಯು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಕೆಬಿಒಪಿಪಿ ಅಥವಾ ಕೆಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ “ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳನ್ನು” ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಇತರ ರಚನೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಡೆಗೋಡೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಸಹ ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ದಪ್ಪ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ನೈಸ್‌ನಂತಹ ತೆಳುವಾದ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.

ಈ “ವೈಟ್ ಸ್ಪಾಟ್” ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೊರೆಯೊಳಗೆ ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಈ ಅನಿಲವು ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯಬಹುದು. ಅನಿಲ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ನಂತರ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರದಲ್ಲಿ “ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು” (ಗುಳ್ಳೆಗಳು) ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಕವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ. ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ತೇವಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ≤ 0.03%.

ಮೇಲಿನವು ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ “ಬಿಳಿ ತಾಣಗಳ” ವಿದ್ಯಮಾನದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೀರ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.