ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ

ಅಮೂರ್ತ: ಈ ಲೇಖನವು ಸಂಯುಕ್ತದ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯುಕ್ತ ನೋಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನೈಜ ಕಾರಣವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ “ನೆಲಸಮ” ಸಂಯೋಜಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, “ಲೆವೆಲಿಂಗ್” ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, “ಲೆವೆಲಿಂಗ್” ನ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಂಯೋಜಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ಲೇಖನವು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವ ಅರ್ಥ, ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ದ್ರಾವಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅರ್ಥ

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮೂಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಚಪ್ಪಟೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಕೆಲಸದ ದ್ರವದ ಮಟ್ಟ: ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ನಂತರ, ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ದ್ರವದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಲೇಪನದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೊದಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಎರಡನೇ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗುವವರೆಗೆ ಸಂಯುಕ್ತದ ನಂತರ ಹರಿಯುವ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

2. ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣ, ಲೇಪನ ಸ್ಥಿತಿ, ಪರಿಸರ ಸ್ಥಿತಿ (ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ), ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಥಿತಿ (ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಚಪ್ಪಟೆತನ), ಮುಂತಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮವು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಅಂಶಗಳ ಬಹು ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ನೋಟ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತೃಪ್ತಿಕರ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳ ಸೂಚಕಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಮೊದಲು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಂದರೆ ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಿ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿ.

ಮೊದಲಿಗೆ, ಅವರ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸೋಣ

ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ ವಿಷಯವು ಶುದ್ಧ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮೇಲಿನ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವೂ ಕಡಿಮೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸದ ದ್ರವದ ಹರಿವು ಮೇಲಿನ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಲೇಪನದ ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ದ್ರವದ ದ್ರವತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಮೊದಲ ಲೆವೆಲಿಂಗ್. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೊದಲ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ತೀರ್ಪು ನೋಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ. ದ್ರಾವಕದ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತಂದ ದ್ರವತೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಶುದ್ಧ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಮುಗಿದ ಕಚ್ಚಾ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ಹಂತದ ಅವಧಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಎರಡನೇ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಪಕ್ವತೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಎರಡನೆಯ ಮಟ್ಟವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರವತೆಯು ಕ್ರಿಯೆಯ ಪದವಿಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್: ವರ್ಕಿಂಗ್ ದ್ರವ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ≥ ಮೊದಲ ಲೆವೆಲಿಂಗ್> ಮೂಲ ಜೆಲ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್> ಎರಡನೇ ಲೆವೆಲಿಂಗ್

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳ ದ್ರವ್ಯತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಎತ್ತರದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು

3.1 ಗ್ಲೂ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೊತ್ತ

ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅಂಟು ದ್ರವತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ. ಸಂಯೋಜಿತ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಯೋಜಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒರಟು ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅಸಮ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅಂತರವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳ ಗಾತ್ರವು ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದ್ರವತೆಯು ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪದವಿಯಲ್ಲ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, “ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು” ನಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಇನ್ನೂ ಇರುತ್ತವೆ.

2.2 ಕೋಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ

ಲೇಪನ ನಿವ್ವಳ ರೋಲರ್ನಿಂದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಲೇಪನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ರೋಲರ್ನ ಜಾಲರಿಯ ಗೋಡೆಯ ಕಿರಿದಾದ, ವರ್ಗಾವಣೆಯ ನಂತರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಯಾಣ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ರಚನೆ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೋಟ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಬಾಹ್ಯ ಬಲ ಅಂಶವಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ಅಂಟು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಬಳಸದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗಿಂತ ಸಂಯೋಜಿತ ನೋಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

3.3 ಕಂಡೀಷನ್

ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಹರಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದ್ರಾವಕವು ವೇಗವಾಗಿ ಚಂಚಲವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪರಿಹಾರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕೆಲಸದ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ವಿಲೋಮಾನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

 4.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ “ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೆವೆಲಿಂಗ್” ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರದ ಸ್ಪಷ್ಟ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಗೋಚರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಿಜವಾದ ಕಾರಣವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ .